Ada berbagai macam produk kemasan kotak timah di pasar sosial. Yang perlu dipikirkan oleh perusahaan adalah sosialisasi kemasan kaleng, peningkatan penjualan produk di pasar, dan penciptaan produk yang sesuai dengan citra merek produk dan mengandung ciri budaya perusahaan. Kemasan cerah, untuk meningkatkan manfaat ekonomi bagi perusahaan! Untuk semua jenis produk kemasan kaleng tinplate yang ada di pasaran, perusahaan harus memikirkan sosialisasi kemasan tinplate, meningkatkan penjualan produk di pasar, dan menciptakan citra merek khas yang sesuai dengan citra merek produk dan memuat ciri budaya perusahaan. Pengemasan, untuk meningkatkan manfaat ekonomi bagi perusahaan!
Produsen kaleng tinplate menggunakan tinplate untuk membuat wadah kemasan yang memiliki fungsi kekuatan tinggi, kekakuan yang baik, dan tidak mudah pecah. Isi toplesnya. Bahan tinplate secara efektif dapat mencegah korosi dan karat, serta memiliki karakteristik tahan korosi, tidak beracun, kekuatan tinggi, dan keuletan yang baik. Oleh karena itu, sebagai salah satu cara pengemasan nilai suatu barang, kaleng tinplate dapat melindungi barang tersebut dengan baik, sehingga produknya tidak rusak!
Proses produksi kaleng tinplate secara umum meliputi: pengumpulan bahan besi - tempat tidur panah - stamping - perakitan - pengemasan - pergudangan - pengiriman. Lebih spesifik:
1. Kaleng jadi;
2. Gambarkan diagram ukuran pemotongan;
3. Kirim gambar ukuran pemotongan ke pelanggan untuk disain;
4. Proofreading gambar desain pelanggan;
5. Menghasilkan naskah film;
6. Pelanggan mengonfirmasi model kaleng;
7. Penyusunan huruf dan pencetakan;
8. Tentukan corak warna;
9. Stempel otomatis;
10. Pengemasan dalam kaleng tinplate.
Metode produksi kaleng tinplate
Kaleng tinplate adalah kaleng yang terbuat dari bahan tinplate. Secara umum, pencetakan digunakan untuk kemasan yang indah, yang biasa disebut kaleng cetak. Bagaimana cara pembuatannya? Ayo belajar hari ini, teman-teman yang tertarik bisa mempelajarinya lebih lanjut
Langkah pertama adalah memotong pelat besi menjadi lembaran besi persegi panjang, menggulung billet menjadi silinder, dan menyolder sambungan pada kedua ujungnya secara memanjang hingga membentuk silinder. Salah satu ujung silinder dan tutup ujung melingkar digulung dan disegel secara mekanis, dan ujung lainnya Setelah memuat tutup kaleng yang sudah jadi, kaleng pelat timah dibentuk. Wadahnya terdiri dari tiga bagian yaitu badan kaleng, tutup kaleng, dan bagian bawah kaleng, sehingga disebut kaleng tiga bagian.
Umumnya kaleng besi menggunakan kaleng yang terdiri dari tiga bagian. Kaleng alumunium menggunakan teknologi kaleng dua bagian. Stiker menggunakan teknologi cetak offset. Kaleng tiga potong jenis ini tidak mudah untuk menampung lilin. Mudah bocor. Jika harus digunakan, disarankan untuk mengoleskan lem (Belum termasuk pajak) untuk mencegah kebocoran lilin. Biasanya kaleng tiga potong semacam ini juga perlu mencegah permukaan luarnya berkarat, dan tetap perlu menggunakan cetakan
Perhatikan pembuatan kaleng tiga bagian: sebelum proses pelipatan akhir, sudut dan potongan harus dipotong; selama proses penyolderan, serutan timah harus dibersihkan dari sambungan solder setelah penyolderan, dan badan kaleng harus diselesaikan setelah pendinginan.
Proses produksi: pendinginan → flanging → penyelesaian bodi kaleng
Proses pengolahan tutup kaleng adalah: pemotongan dan pengosongan lembaran kaleng → meminyaki → melubangi tutup → crimping → injeksi lem → pengeringan → penyelesaian pemrosesan tutup kaleng
Proses pengolahan penggabungan badan kaleng dan tutup kaleng menjadi kaleng kosong adalah sebagai berikut: mengumpankan badan kaleng→menambahkan tutup kaleng→pengerutan dan penyegelan ganda→menyelesaikan kaleng kosong